含钼X80抗大变形管线钢冷拔异形钢管的两阶段控制冷却工艺

发布者：山东普利通钢材有限公司　　发布时间：2014/3/7　　阅读：1704次

含钼X80抗大变形管线钢冷拔异形钢管的两阶段控制冷却工艺

现有研讨冷拔异形钢管选用低C含Mo的成分描绘，还包含其他合金元素Nb、Ti、Cu和Ni。实验钢真空感应炉锻炼，真空浇铸并快冷，随后将铸锭加热并锻形成矩形热轧钢坯。
　　冷拔异形钢管放入电阻炉中加热，再保温，之后在四辊轧机上热轧，经七道次轧制成钢板试样。热轧选用再结晶区和未再结晶区两期间控轧工艺，再结晶区轧制开轧温度和终轧温度相差一百左右，累积压下率>60%;未再结晶区轧制开轧温度和终轧温度较低，累积压下率>70%。
　　传统管线冷拔异形钢管轧后均选用直接快冷的冷却方法，安排为单一的贝氏体，强耐性较高，但塑性缺乏;为得到抗大变形功能杰出的铁素体-贝氏体双相安排，研讨选用了两期间操控冷却工艺：轧后首要缓慢空冷至Ar3以下温度，以得到必定含量的铁素体;随后入水加快冷却，使余下未转变的过冷奥氏体在快冷过程中转变为贝氏体。
　　选用两期间操控冷却工艺后，含Mo实验钢得到铁素体-贝氏体双相安排，其中铁素体包含多边形铁素体和准多边形铁素体，贝氏体为粒状贝氏体。
　　加快冷却的开冷温度决议安排中铁素体的含量：随开冷温度下降时，含Mo实验钢中铁素体体积分数添加，铁素体晶粒尺度逐步增大;初期铁素体体积分数的添加主要由晶粒的形核量添加而导致，后期则主要由晶粒的长大所导致。加快冷却的终冷温度影响安排中贝氏体的特征：终冷温度较高时，贝氏体中的M/A岛尺度较为粗大，且多为非等轴状;终冷温度较低时，贝氏体中的M/A含量削减，尺度更为细微，散布更均匀，安排均匀性增强。
　　随加快冷却的开冷温度下降，铁素体含量添加，含Mo实验钢的屈从强度下降，抗拉强度先升高后下降，屈强比下降，均匀伸长率进步。当铁素体含量必守时，影响均匀伸长率的主要因素为贝氏体中M/A的特征。随加快冷却的终冷温度下降，M/A含量削减，尺度更细微，细微且均匀散布的M/A使加工硬化速率进步，颈缩发作推延，使试样在强度改变不大的一起均匀伸长率明显晋升。